本設(shè)備專為人體秤生產(chǎn)線上底殼工位的電池彈片(正負(fù)極接觸片)自動化裝配而設(shè)計，旨在解決傳統(tǒng)人工裝配效率低、一致性差的問題。
一、人體秤電池彈片自動組裝設(shè)備設(shè)計目的
1、精準(zhǔn)定位裝配：針對底殼結(jié)構(gòu)(如電池倉凹槽、PCB預(yù)裝孔位)實現(xiàn)彈片的毫米級精準(zhǔn)定位，避免因人工對位偏差導(dǎo)致的接觸不良或干涉。
2、提升裝配效率：實現(xiàn)單臺設(shè)備 ≥ 15 秒/件的裝配節(jié)拍(視彈片類型而定)，滿足年產(chǎn)百萬級人體秤的產(chǎn)能需求。
3、保障質(zhì)量一致性：通過力控壓裝(0.5~5N 可調(diào))與實時檢測，確保彈片裝配高度、傾角、壓力符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，消除虛焊、變形、反裝等缺陷。
4、兼容多型號生產(chǎn)：模塊化設(shè)計支持快速換型，適配不同底殼尺寸(如圓形/方形秤)及彈片類型(彈簧片、鎳片、鍍金銅片)。
5、降低人工依賴：替代高重復(fù)性人工操作，減少因彈片銳邊導(dǎo)致的工傷風(fēng)險及人力成本。

二、人體秤電池彈片自動組裝設(shè)備工作原理
1、彈片自動上料與分選
1.1、正/負(fù)極/雙聯(lián)彈片供料： 振動盤通過電磁振動將雜亂堆疊的彈片自動整理、定向排列，并按設(shè)定方向、姿態(tài)有序輸出;卷料送料器則用于卷裝彈片的連續(xù)剝離與送進(jìn)。
1.2、姿態(tài)識別與分選 (可選)： 精密傳感器可能用于檢測彈片姿態(tài)是否正確(如方向、正反面)，剔除不符合要求的彈片。
2、彈片精確抓取與定位
2.1、專用的取放機(jī)構(gòu)，根據(jù)程序設(shè)定，分別從正負(fù)極供料通道抓取單個彈片。
2.2、抓取機(jī)構(gòu)將彈片精確地搬運(yùn)到人體秤工件(通常是裝配有電池盒或PCB板的秤體/底殼)的預(yù)定安裝位置上方。
2.3、工件定位與固定：人體秤工件通過傳送帶、轉(zhuǎn)盤或工裝夾具輸送到組裝工位，并被精確定位和可靠夾緊固定，確保組裝基準(zhǔn)穩(wěn)定。
2.4、彈片壓裝/焊接：壓裝(機(jī)械固定)： 對于依靠過盈配合或卡扣結(jié)構(gòu)固定的彈片，壓裝頭(通常為定制形狀)在精密伺服電機(jī)或氣缸的驅(qū)動下，以預(yù)設(shè)的、可控制的壓力(Force)和行程(Stroke)將彈片壓入電池盒上的對應(yīng)卡槽/孔位。力位移監(jiān)控確保壓裝到位且無損傷。

三、人體秤電池彈片自動組裝設(shè)備使用要求
3.1、電源：AC 220V±10% / 50Hz，接地電阻 ≤4Ω，峰值功率 ≤3kW
3.2、氣源：干燥壓縮空氣 0.5~0.7MPa，含油量 ≤0.01ppm，需配置三聯(lián)件(過濾/調(diào)壓/潤滑)
3.3、設(shè)備規(guī)格：長*寬*高:3260mm*2480mm*1855mm，操作維護(hù)通道寬度 ≥0.8m
3.4、物料規(guī)范
3.4.1、底殼：尺寸公差 ±0.2mm，定位孔/電池倉位置度誤差 ≤0.15mm
3.4.2、彈片：來料需符合《彈片技術(shù)規(guī)范》(如厚度 0.2±0.02mm，表面無氧化、油污)
3.4.3、包裝：彈片建議卷帶包裝或定向料盤，散料需經(jīng)振動盤預(yù)處理
3.5、操作與維護(hù)
3.5.1、操作流程：開機(jī)自檢 → 選擇產(chǎn)品型號 → 啟動自動模式 → 監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)(HMI界面)
3.5.2、換型時調(diào)用預(yù)存程序，更換定位治具(≤5分鐘)
3.6、日常維護(hù)
3.6.1、每日：清潔吸嘴/夾具，檢查傳感器靈敏度
3.6.2、每月：潤滑直線導(dǎo)軌，校準(zhǔn)視覺系統(tǒng)
3.7、安全規(guī)范
3.7.1、設(shè)備運(yùn)行時禁止打開防護(hù)光柵(安全等級 PLd)
3.7.2、急停按鈕觸發(fā)后需手動復(fù)位
本設(shè)備實現(xiàn)人體秤底殼電池彈片 “零缺陷”自動化裝配，助力客戶提升產(chǎn)品可靠性并降低單件成本 30% 以上。